上海大型线切割加工中常见的问题处理方法

       线切割加工中常见问题处理

  1、断丝是线切割操作工担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断丝原因及排除方法简述如下：

  断丝现象原因排除方法：

  有规律断，多在一边或两边换向时断丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断。调整接近开关，如还无效，则需检测电路部分，要保证先关高频再换向;

  刚开始切割时即断丝加工电流过大，进给不稳;钼丝抖动厉害;

  2、工件表面有毛刺，或有不导电氧化皮或锐边

  调整电参数，减小电流;(注意：刚切入时电流应适当调小，等切入后，工件侧壁面无火花时再增大电流)

  检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;

  清除氧化皮，毛刺;

  3、切割过程中突然断丝

  选择电参数不当，电流过大;

  进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁;

  工作液使用不当，如错误使用普通机床乳化液，乳化液太稀，使用时间过长或太脏;

  管道堵塞，工作液流量大减;

  导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良;

  切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件工作液;

  脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大;

  钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤;

  丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长;

        上海大型线切割加工中常见的问题处理方法

  切厚工件时钼丝直径选择太小;

  将间歇档调大，或减少功率管个数;

  提高操作水平，按<7>进给速度调整原则，调节进给电位器使进给稳定;

  使用线切割专用工作液;

  清洗管道;

  更换或将导电块移一个位置;

  增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液;

  更换削波二极管;

  更换钼丝，使用上丝轮紧丝;

  合理选择丝速档;

  选择直径合适的钼丝;

  工件接近切完时断丝工件材料变形，夹断钼丝，(断丝前多会出现短路);工件跌落时，撞断钼丝。选择合适切割路线和材料及热处理工艺，使变形尽量小，快割完时，用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。

  4、空转时断丝

  钼丝排列时叠丝;

  丝筒转动不灵活;

  电极丝卡在导电块槽中.

  检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大，检查丝筒轴线是否与线架相垂直

  检查丝筒夹缝中是否进入杂物;

  更换或调整导电块位置.

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